7月24日，青岛市2026年“7•26工匠日”暨职工创新创造大会隆重召开。根据青岛市总工会日前发布的通知，世界杯官网一举斩获青岛工匠、“振超杯”劳模工匠创新工作室、“振超杯”创新能手、“振超杯”优秀“五小”成果等8个奖项，获奖数量创历史新高。
青岛工匠——青岛海洋地质工程勘察院有限公司规划师牟秀娟
牟秀娟同志扎根海洋规划一线，秉持精益求精、守正创新的工匠精神，成长为海洋规划领域技术标杆。她深耕规划编制、生态保护红线研究、海域使用论证三大业务领域，牵头完成山东省国土空间规划海洋部分、生态保护红线划定等重点项目，为海洋生态保护与经济高质量发展筑牢根基。在技术创新道路上，牟秀娟同志牵头组建省级工程技术协同创新中心，立足项目实践积极开展科研攻关，先后发表多篇专业论文、参编专著2部，授权2项发明专利、斩获4项山东省海洋科技创新奖。作为规划编制负责人，通过“传帮带”培育多名青年技术骨干，带领团队荣获青岛市、山东省“工人先锋号”、青岛市“巾帼卓越工程师”等荣誉称号。十六载躬耕蓝海，她以实干担当践行新时代工匠精神，持续赋能山东海洋事业高质量发展。
“振超杯”劳模工匠创新工作室——海检检测有限公司赵飞创新工作室
赵飞创新工作室（先进电工材料检测技术工匠创新工作室）由青岛工匠赵飞领衔组建，围绕新型电工材料的基础性能测试、检测技术研究、标准化创新等方面的重点难点问题，开展各项技术创新活动，现有人员11人，其中技术负责人4人。工作室主要依托海洋电缆实验室和材料分析实验室开展具体研究工作，紧扣电工材料先进检测技术开展科研创新，聚焦电力电缆、接地材料两大类产品，涉及企业标准研究、电气盐雾试验装置研究、复合接地材料土壤腐蚀特性研究、聚丙烯电缆绝缘料性能分析与检测方法研究四个方面。
工作室配套使用高压串联谐振试验装置、电缆热循环试验装置、场发射扫描电镜等关键检测仪器共计26台套，充分发挥示范引领、集智创新、协同攻关、传承技能、培育精神等功能，研究总结推广先进检测技术和方法，开展技术培训、技术创新、业务交流、名师带徒、产学研融合等活动，培养造就了一大批知识型、技能型、创新型职工。
“振超杯”创新能手——青岛海洋工程水下设备检测有限公司水下设备检测员刘晓
刘晓，高级工程师，主要从事水下设备检测技术升级、标准体系建设与科技成果转化，是企业海洋工程领域核心科创骨干。先后主持或参与山东省科技型中小企业创新能力提升工程项目《水下采油树及其关键部件测试评价技术研究》等5项省市级课题，以及《有缆遥控水下机器人产品认证技术要求研究》等8项企业重点内部课题。深度参与深海张力腿筋腱管道国产化开发、国内首套玻璃钢水下设施防护罩FAT测试、水下智能装备综合测试等多项核心技术攻关，牵头起草国内首个水下声光融合探测三维成像系统的性能测试标准，填补行业标准空白。累计发表学术论文9篇，授权专利18项，制定团体标准6项。曾获全国设备管理与技术创新成果一等奖、海洋工程科学技术奖二等奖、青岛市职工创新成果三等奖等多项荣誉，先后获评世界杯官网优秀共产党员、三八红旗手、劳动模范、标准创新奖、科技创新之星等10余项表彰，创新实绩突出。
“振超杯”优秀“五小”成果——实验室管理系统数据自动采集典型场景应用
传统检测行业存在数据录入易偏差、检测结果易篡改、检测过程难追溯等突出问题。为破解以上难点，世界杯官网王恩生团队基于实验室管理系统，搭建感知、传输、应用三层架构，依托系统设备智能互联，实现视频、环境、检测结果、设备能耗数据一体化动态采集，通过对接海葵蓝测工业互联网二级节点与区块链底座，实现了检测数据赋码溯源、报告上链存证鉴真功能。本项目已在电感耦合等离子体光谱仪、水密封试验台等多台设备上完成完整功能验证，系统运行稳定，使用反馈良好，拟在海检检测公司和水下公司全面推广应用，持续扩大自动化数据采集设备覆盖范围，从源头规避数据补录、人为造假等合规风险，助力构建高效、精准、绿色的实验室标准化管理新模式。
“振超杯”优秀“五小”成果——传动式高稳大扭矩海洋软管扭转测试系统
软管作为海上油气资源开发的“大动脉”，可用于各种介质输送，是海上油气田开发不可或缺的关键核心装备之一，极具研发价值和战略意义。青岛海洋工程水下设备检测有限公司吴俊杰团队研发的海洋软管扭转测试系统采用智能化操控，加载平稳，数据准确，扭矩更大，能够根据海洋油气软管不同工况开展扭转测试，进行扭转刚度、最大允许扭转角和极限破坏扭矩等测试，完整构建软管全工况抗扭力学性能评价体系，从变形特性、安全使用边界、极限承载能力等不同维度全面评估软管的可靠性，降低软管失效风险，保障海洋油气开发作业安全与稳定运行。目前该系统已应用于多规格软管测试，获得客户好评，提升公司检测业务质量和效率。
“振超杯”优秀“五小”成果——面向大口径管道全尺寸试验的远程增压系统低成本升级改造
随着我国油气运输需求持续增长，油气管道作为核心能源输送载体，服役期间面临内压、材料疲劳等影响，存在失效风险，管道安全检测至关重要。针对传统增压设备适配性差、操控精度低、现场作业风险高、难以满足大口径管道试验需求等痛点，青岛海洋工程水下设备检测有限公司李文洪团队依托现有闲置高压试压泵及配电装置开展创新改造。通过优化设备进水结构、调整活塞直径，匹配大口径管道的加压试验工况，优化配电布局、加装无线远程控制开关等实现智能启停操控。并拓展内外压多类试验样品的适配能力，增加循环升降压疲劳测试功能，消除现场作业安全风险，大幅提升检测智能化水平。项目改造低成本盘活存量资源，检测成本降低30%以上、效率提升80%以上，已累计应用试验40余次，落地多项重点科研测试项目。在国内大口径管道国产化加速推进的背景下，该成果具备突出的安全与经济效益。
“振超杯”优秀“五小”成果——集装箱角件载荷非标试验技术突破
集装箱角件是集装箱与外部装置的唯一力学接口，其性能直接关乎海运、铁路运输的安全性与稳定性。在国际集装箱安全认证中，角件整体荷载试验包含多项非标试验项目，对加载精度、工装适配性及设备能力要求极高。海检检测有限公司材料分析实验室穆循循团队创新提出“工装自主设计+外部设备共享”模式，依据试验标准参数针对性设计专用加载工装，确保载荷精准传递。通过工装与设备的协同配合，团队顺利完成全部非标试验项目，检测效率大幅提升，为客户显著缩短了认证周期。该成果已成功应用于集装箱角件认证检测服务，并与多家企业达成合作意向，形成可复制的技术服务方案。
“振超杯”优秀“五小”成果——电波暗室转台智能化控制系统
电波暗室是电磁兼容测试的核心场所，转台控制系统直接关系测试结果的精准与可靠。此前，该系统长期依赖外国原厂，控制器一旦故障即设备瘫痪，维修需等待国外厂家排期，停机时间长达数周甚至数月，严重制约检测业务正常开展。针对这一痛点，海检检测有限公司电磁兼容实验室薛景元团队成功研发出转台智能化控制系统。该系统在不改动原有硬件结构的前提下，实现与原厂控制接口和通信协议的完全兼容，两套系统可无缝切换。当原厂控制器出现故障时，智能化控制系统立即接管控制任务，保障试验不间断运行，彻底扭转了“坏了只能等”的被动局面。目前，该成果已成功应用于实际检测工作，运行稳定可靠。团队通过自主创新，一举打破转台控制技术长期依赖进口的困境，大幅降低维护成本与停机损失，有效提升电磁兼容测试的自主可控能力与整体效率，为实验室日常运营提供了坚实的技术保障。
